Paano gumawa ng alagang hayop sa isang mataas na transparent na lalagyan ng lipstick packaging?

Paano gumawa ng alagang hayop sa isang mataas na transparent na lalagyan ng lipstick packaging?

Mataas na kalidad na mga pangunahing materyales upang matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan. Alam namin ang kahalagahan ng pagpili ng materyal para saMga Produkto ng Lipstick Tube. Upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga marka ng daloy, bula, pag -urong ng marka at mga pilak na guhitan sa hitsura ng mga lalagyan ng alagang hayop,

Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin:

Raw na kontrol sa materyal:

Tiyakin na ang mga hilaw na materyales ay ganap na tuyo, pumili ng mga hilaw na materyales na may mataas na transparency at ilang mga impurities, at maiwasan ang paggamit ng mga recycled na materyales o hilaw na materyales na may malaking pagkakaiba sa batch.

Pag -optimize ng Proseso:

Bawasan ang bilis ng iniksyon, ayusin ang posisyon ng gate, at maiwasan ang pagkatunaw ng kaguluhan. Dagdagan ang paghawak ng presyon at paghawak ng oras upang mabawasan ang pag -urong. Palawakin ang oras ng paglamig upang maiwasan ang stress pilak na mga guhitan na sanhi ng mabilis na paglamig. Bawasan ang mga marka ng daloy at pagdikit ng amag: Mag -set up ng mga tambutso na tambutso upang maubos ang gas at maiwasan ang pagbuo ng mga bula.

Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito sa pag -optimize, ang kalidad ng hitsura ng mga lalagyan ng PET ay maaaring mabisang mapabuti at ang mga karaniwang mga depekto sa paggawa ay maaaring mabawasan.

Upang mabawasan ang dimensional na paglihis, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso: Panatilihing matatag ang temperatura ng hulma at presyon ng iniksyon, at gumamit ng isang intelihenteng sistema ng kontrol sa temperatura upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng temperatura. Raw Material Batch Detection: Magsagawa ng Melt Index test sa bawat batch ng mga hilaw na materyales upang matiyak ang pare -pareho na likido.

Pag-calibrate ng Mold at Kagamitan: Gumamit ng mga high-precision na hulma at regular na suriin ang pagsusuot ng mga hulma; Kasabay nito, regular na mapanatili ang tornilyo at nozzle ng kagamitan upang matiyak ang pantay na plasticization.

Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga hakbang na ito, ang dimensional na paglihis ay maaaring epektibong mabawasan at ang kawastuhan ng produkto at pagkakapare -pareho ay maaaring mapabuti.

Upang mabawasan ang pag -crack ng stress, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Pagbabawas ng panloob na stress: Ibaba ang temperatura ng matunaw at temperatura ng amag upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na sanhi ng mabilis na paglamig. Gumamit ng "step pressure" sa yugto ng paghawak ng presyon upang mabawasan ang pag -urong ng stress, at anneal ang natapos na produkto.

Pagpapabuti ng Materyal: Magdagdag ng mga ahente ng pagpapagaan upang mapagbuti ang paglaban ng epekto ng materyal at paglaban sa pag -crack ng stress.

Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, ang paglitaw ng pag -crack ng stress ay maaaring epektibong mabawasan at ang pagiging maaasahan at tibay ng produkto ay maaaring mapabuti.

Upang maiwasan ang pagkawala ng transparency, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Raw na materyales at proseso ng paghahalo: Piliin ang mga espesyal na hilaw na materyales na may mataas na transparency, at maiwasan ang paggamit ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng mga tagapuno o masterbatches. Tiyakin na ang matunaw ay ganap na plasticized upang maiwasan ang lokal na sobrang pag -init na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng materyal.

COOLING CONTROL: Panatilihin ang uniporme ng temperatura ng amag, gumamit ng isang nagpapalibot na sistema ng paglamig ng tubig o langis, at maiwasan ang hindi pantay na lokal na paglamig na maaaring maging sanhi ng mga foggy spot.

Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, ang mataas na transparency ng produkto ay maaaring epektibong mapanatili at ang problema ng pagtaas ng haze ay maaaring mabawasan.

Upang maiwasan ang mga paghihirap sa pag -demold (tulad ng mga gasgas at pagpapapangit), maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Pag -optimize ng amag:

Dagdagan ang demolding slope at maiwasan ang disenyo ng kanang anggulo.

Ang hard chrome plating ay inilalapat sa ibabaw ng lukab upang mapabuti ang pagtatapos at mabawasan ang alitan.

Pagsasaayos ng Proseso:

Bawasan ang presyon ng iniksyon upang maiwasan ang labis na pagpuno at pagdikit ng amag.

Bago mag -demold, tiyakin ang paglamig sa ibaba ng temperatura ng paglipat ng salamin ng materyal.

Demolding Assistance:

Gumamit ng ahente ng demolding ng pagkain at i-spray ito nang pantay-pantay sa ibabaw ng amag.

Disenyo ng "demolding buckle" o pneumatic ejection aparato upang mabawasan ang mekanikal na stress at pagbutihin ang kahusayan ng demolding.

Kung naghahanap ka ng mga propesyonal na solusyon sa packaging ng lipstick, mangyaring Makipag -ugnay sa amin,Kami ay maiangkop-gawin ang iyong eksklusibong serbisyo sa packaging ng kagandahan.